SECCIÓN 1 – ESPECIFICACIONES Y NORMAS

Elaborado por la Asociación de Galvanizadores de Sudáfrica Distribuido por la Asociación Internacional de Zinc Traducción: Patricia Mayer SECCIÓN 1 – ESPECIFICACIONES Y NORMAS DESDE LA DECISIÓN HASTA LA RECEPCIÓN Desde la decisión del del usuario final –o especificador- de elegir el Galvanizado por Inmersión en Caliente como revestimiento para el control de la corrosión, […]

Fecha: 2020-10-02

Elaborado por la Asociación de Galvanizadores de Sudáfrica
Distribuido por la Asociación Internacional de Zinc
Traducción: Patricia Mayer

SECCIÓN 1 – ESPECIFICACIONES Y NORMAS

DESDE LA DECISIÓN HASTA LA RECEPCIÓN

Desde la decisión del del usuario final o especificador- de elegir el Galvanizado por Inmersión en Caliente como revestimiento para el control de la corrosión, hasta la recepción de los componentes terminados in situ. Experiencia generail.

Este trabajo fue presentado por Terry Smith en un seminario local en Johannesburgo hace varios años y nunca se publicó. Su contenido sigue siendo extremadamente relevante para la situación actual de la industria del Galvanizado.

Aunque la HDGASA tiene muchos objetivos y actividades estratégicas, las tres actividades tratadas en este artículo son:

Promoción del Galvanizado por Inmersión en Caliente y el sistema Dúplex, cuando son aplicables.
Participación, en representación de los usuarios finales, en las etapas de diseño de los principales proyectos en desarrollo.
Asistencia a sus miembros y a usuarios finales en el aseguramiento de la calidad del revestimiento, particularmente en casos de percepciones erróneas sobre este.

INTRODUCCIÓN

Pasos que los especificadores y galvanizadores deben seguir cuando se selecciona el Galvanizado por Inmersión en Caliente como sistema de control de la corrosión para un nuevo proyecto de envergadura:

En base a recomendaciones de otros usuarios finales o especificadores, o en experiencias anteriores de proyectos exitosos, la elección del Galvanizado por Inmersión en Caliente para la protección de componentes estructurales y otras piezas de acero en proyectos nuevos puede ser conveniente por varias razones.

Uno de los principales beneficios del Galvanizado por Inmersión en Caliente es la prolongación del periodo libre de mantenimiento, economizando costos importantes en la reposición de los revestimientos a lo largo de la vida de servicio del proyecto.

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El Galvanizado por Inmersión en Caliente ofrece muy buenos resultados en la mayoría de las atmósferas. Ciertas imperfecciones en el revestimiento, como grumos, corridas, protuberancias menores, exceso de escoria, etc. no reducirán necesariamente el rendimiento de la protección. Sin embargo, para evitar estas imperfecciones estéticamente inaceptables, el especificador y el galvanizador deben seguir una serie de pasos que garanticen un mayor grado de control de calidad y la satisfacción total del cliente al finalizar el proyecto.

Exponemos tres ejemplos de proyectos en Sudáfrica que, analizados desde la perspectiva de su gestión, han logrado un éxito superior al promedio:

Mina de Platino Bofakeng Rasimoni – Anglo Platinium – Aproximadamente 1.000 toneladas
Oficina central de Mobile Telephone Networks (MTN) – Fase 2 – Aurecon – 500 toneladas (página 51)
Biblioteca Nacional – Jeremie Malan Architects – Aproximadamente 600 toneladas (página 52)

Los tres proyectos tuvieron participaciones del galvanizador superiores a la media en las primeras etapas de planificación.

La decisión del usuario final o del especificador se apoyó en:

Análisis de experiencias de proyectos previos.
Referencias de colegas o autoridades.
Correcto análisis de las condiciones ambientales.
Determinación precisa de los requisitos de vida útil.
Discusión con un galvanizador de buenas referencias.

¡EL CONTROL DE LA CORROSIÓN NO DEBE SER UNA DECISIÓN DE ÚLTIMO MOMENTO!

CONCEPTOS ESENCIALES DEL GALVANIZADO | 23