Seminarios ATEG Formativos online gratuitos

El próximo miércoles 23 de septiembre , se celebra el seminario formativo online sobre “Comparativa del acero galvanizado con sistemas de pintura, acero inoxidable y acero corten ”, en dos horarios distintos:  El primero se desarrollará a las 12:00 horas (HORA PENINSULAR ESPAÑOLA), y el segundo a las 16:30 horas (HORA PENINSULAR ESPAÑOLA).  Su duración es de aproximadamente una hora, más preguntas e intervenciones al final del mismo.

Los interesados sólo debe indicarnos sus datos mediante este Formulario de Alta  

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Estación Central de Viena

Fuente: Revista de la Asociación Técnica Española de Galvanización



La nueva estación de ferrocarril de Viena dota un eje central a la red

de ferrocarril trans-Europa, utilizada por más de 1.000 trenes y 145.000

personas cada día. Su espectacular techo de acero y vidrio, de 200 metros

de largo y 120 metros de ancho, se ha convertido en un símbolo de movilidad

y funcionalidad, distinguiendo al edificio de cuanto lo rodea. La estructura

de la cubierta, compuesta de 14 formas diamánticas individuales, se arquea

sobre cinco andenes. Su altura varía entre los seis y los quince metros, por

lo que parece cernida sobre ellas. Cada rombo individual se compone de

barras y nodos. Todo el techo (incluido el dosel) se compone de más de

57.000 elementos, 286.000 láminas de metal y 340.000 elementos de sujeción

escondidos bajo el revestimiento. La creación de la gigantesca estructura fue

un reto exigente para los contratistas y la empresa de construcción Unger

Steel, no sólo desde un punto de vista tecnológico, sino también en cuanto a

la logística del proyecto.

Protección contra la corrosión con acero galvanizado

La complejidad de la estructura del techo resultaba prácticamente imposible

mantener. La solución de diseño consistió en elementos individuales

galvanizados y atornillados entre sí hasta formar el inmenso rombo de

cada subsección de la cubierta. Se evitaba de esta manera llevar a cabo en

el futuro costosos programas de mantenimiento, que supondrían el cierre

temporal de la estación así como complicadas operaciones en cuanto a

seguridad.

Las 14 cerchas de diamante del dosel de la estación miden 76 metros y están

respaldados por un doble soporte cada 38 metros. En el centro del dosel la

estructura se abre como un tragaluz de 6 x 30 metros. Los elementos de

vidrio, integrados, facilitan su transparencia y ayudan a inundar el interior del

edificio con luz del día. Por la noche, una iluminación específica dota al techo

de un hermoso efecto tridimensional. Para el arquitecto, la estación central es

algo más que un importante centro de tráfico: „Es un plato giratorio en una

Viena abierta a Europa. El techo, con su diseño dinámico, su ritmo y la forma

en que parece flotar en el aire, actúa como un sinónimo estructural de Viena,

la ciudad de renombre mundial en la música„

Casa adaptable y flexible

Ocupando una típica terraza en Brixton, Slip House crea un nuevo prototipo de vivienda adosada y totalmente adaptable. Tres cajas ortogonales, desplazadas unas respecto de las otras, rompen el volumen aportando una calidad arquitectónica sorprendente. La planta superior está revestida de vidrio, con planchas translúcidas que continúan más allá de la cubierta del techo hasta crear un “jardín al cielo”. Las células fotovoltaicas, las flores silvestres en el techo, los sistemas de recolección de agua de lluvia y ventilación mecánica, y un cierre hermético con masivos niveles de aislamiento, hacen de esta casa una de las más energéticamente eficientes jamás construidas en el Reino Unido. 

Los muros perimetrales son de carga, liberando las áreas internas de las columnas de soporte. El diseño abierto de la planta asegura que las paredes y divisores sean fáciles de montar y requieran un mínimo esfuerzo constructivo. Esta innovación de Slip House es no sólo financieramente sostenible, también medioambientalmente al asegurar la permanencia de la estructura general que bajo mínimas modificaciones puede adaptarse a todo tipo de cambios de vida y de situaciones. 

La casa toma la idea de tres cajas deslizadas. Las cajas se colocan cuidadosamente para maximizar la luz y la perspectiva desde el interior, sin inmiscuirse en las perspectivas del vecino. Los planos cambiantes también rompen el volumen del edificio y aportan calidad escultórica. 

Slip House está cubierta con una cortina translúcida de vidrio, aspecto con el que más se le identifica. Sin embargo, una mirada más detenida y atenta descubre otro componente igualmente crucial: el acero galvanizado. 

La estructura de la casa es de acero, y el equipo de diseño la expone y expresa a veces directamente a la vista, a veces vislumbrándola a través de los paneles de vidrio. 

Cerca de un centenar de piezas de sujeción galvanizadas fueron diseñadas a medida y fabricadas para soportar el acristalamiento. Uno de los elementos estéticos fundamentales de la fachada son las rejas y barandillas. 

El acabado galvanizado de estos componentes está concebido para trabajar con las cambiantes cualidades reflexivas de los paneles de vidrio en blanco y para dar al edificio una pátina industrial desde el primer día. 

Fuente: Asociación Técnica Española de Galvanización. www.ateg.es 

ACCIDENTES EVITABLES

Ocurrió en la esquina de Cervantes y San Luis en la municipalidad de Chacabuco.
El óxido venció la base de la columna y ésta cayó por el viento y su propio peso.
En las imágenes vemos el estado de la base comida por la oxidación, cayendo en un primer momento sobre la vía pública, afortunadamente, sin dañar ningún vehículo.

¿COMO EVITAR ESTO?
GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE

Ventajas del galvanizado
> Mayor vida útil de los productos
Un producto, galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía entre 30 a 50 años, dependiendo del grado de exposición.

> Sin costo de mantenimiento
Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.

> Bajo costo inicial
El costo de galvanización es bajo comparado con los restantes métodos de protección.

> Versatilidad
El proceso de inmersión permite galvanizar productos de una variada gama de tamaños y formas.

> Mayor espesor y resistencia de capa
La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras, derivados de los movimientos o instalaciones.

> Garantía de recubrimiento
El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza, por dentro y por fuera. > Triple protección
1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
2. Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de carbonato de zinc que actúa como aislante del galvanizado.
3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la superficie dañada.

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¡¡Llegó LATINGALVA 2014!!

Nos complace anunciar la realización de la Cuarta Conferencia Latinoamericana de Galvanizadores – LATINGALVA 2014 en la ciudad de San Juan del Río, Querétaro – México.<br> <br>Esta nueva  edición, ofrecerá conferencias especializadas, visitas técnicas a las plantas Sistemex, Centro Galvanizador 2000, visita opcional a la planta ZinkPower en Monterrey, una exposición de los proveedores de la industria del galvanizado y una variedad de actividades sociales que incluyen cóctel de bienvenida, cena de clausura y visitas turísticas preparadas para los acompañantes.<br> <br>Adjuntamos publicidad del evento, formato de registro y presentación y plano de distribución para las empresas que deseen participar con un stand. Los espacios que aún quedan disponibles, son: S1,S2,S6,S10,S11,S12,S13 y S14. <br> <br>Los esperamos en México!! <br>

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ACCIDENTES EVITABLES CONTINÚA

En el caso de materiales huecos (columnas de alumbrado, semáforos, señalética urbana, etc), el proceso de corrosión tambien se produce en la parte interna de la pieza a causa de la humedad del suelo.

Otro semáforo sufrío corrosión y la caída fue inevitable. el hecho ocurrió en Av. Lacroze y Zapata, milagrosamente no dejó víctimas, teniendo en cuenta el tráfico y la cantidad de gente que transita por el lugar.

Fuente: TN PARA VER NOTA COMPLETA:

Ventajas del galvanizado por inmersión en caliente.
¿Sabía Ud, que si el mismo hubiera estado Galvanizado esto NO HABRÍA OCURRIDO?
Le contamos porqué:

> Garantía de recubrimiento
El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza, por dentro y por fuera.

> Mayor vida útil de los productos
Un producto, galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía entre 30 a 50 años, dependiendo del grado de exposición.

> Sin costo de mantenimiento
Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.

> Bajo costo inicial
El costo de galvanización es bajo comparado con los restantes métodos de protección.

> Versatilidad
El proceso de inmersión permite galvanizar productos de una variada gama de tamaños y formas.

> Mayor espesor y resistencia de capa
La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras, derivados de los movimientos o instalaciones.

> Triple protección
1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
2. Protección electro-química: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de carbonato de zinc que actúa como aislante del galvanizado.
3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la superficie dañada.

 

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ACCIDENTES EVITABLES

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En el caso de materiales huecos (columnas de alumbrado, semáforos, señalética urbana, etc), el proceso de corrosión tambien se produce en la parte interna de la pieza a causa de la humedad del suelo.

Otro semáforo sufrío corrosión y la caída fue inevitable. el hecho ocurrió en Av. Lacroze y Zapata, milagrosamente no dejó víctimas, teniendo en cuenta el tráfico y la cantidad de gente que transita por el lugar.

Fuente: TN PARA VER NOTA COMPLETA:

Ventajas del galvanizado por inmersión en caliente.
¿Sabía Ud, que si el mismo hubiera estado Galvanizado esto NO HABRÍA OCURRIDO?
Le contamos porqué:

> Garantía de recubrimiento
El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza, por dentro y por fuera.

> Mayor vida útil de los productos
Un producto, galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía entre 30 a 50 años, dependiendo del grado de exposición.

> Sin costo de mantenimiento
Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.

> Bajo costo inicial
El costo de galvanización es bajo comparado con los restantes métodos de protección.

> Versatilidad
El proceso de inmersión permite galvanizar productos de una variada gama de tamaños y formas.

> Mayor espesor y resistencia de capa
La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras, derivados de los movimientos o instalaciones.

> Triple protección
1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
2. Protección electro-química: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de carbonato de zinc que actúa como aislante del galvanizado.
3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la superficie dañada.

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