Como es el caso en cualquier sistema de protección contra la corrosión, las dos preguntas más comunes
sobre el Galvanizado por Inmersión en Caliente se refieren a:

• – a vida de servicio del recubrimiento 
• –  los costos asociados a su uso

 Es un recubrimiento probado 

Debido a la aleación única que se produce cuando el acero limpio se sumerge en zinc fundido -el recubrimiento se convierte efectivamente en parte del acero- si se ve bien desde el primer día, lo seguirá siendo durante muchos años. 

Con una historia que se remonta más de 200 años, hay innumerables ejemplos en muchos ambientes que acrediten el desempeño del Galvanizado por Inmersión en Caliente. 

En Dorset, un puente en Lydlinch fue construido en 1944 para ayudar al flujo de suministros durante los desembarcos del Día D. El diseño Callender-Hamilton estaba destinado sólo para ser un puente temporal, pero todavía está en uso 70 años después de la construcción. La Asociación Galvanizadores llevó a cabo, en 1999, una inspección del puente se después de 55 años de servicio. Se determinó que el recubrimiento galvanizado estaba en excelentes condiciones, sin signos de corrosión en las partes de acero. Se prevé que el revestimiento logrará una vida libre de mantenimiento de más de 100 años. 

Es un sistema sustentable 

La durabilidad a largo plazo proporcionada por la galvanización se consigue a relativamente baja carga ambiental en términos de energía y otros impactos a nivel mundial relevantes. 

Varios estudios han demostrado los costos económicos y ambientales asociados con la pintura de mantenimiento repetida de estructuras de acero. Estas cargas pueden reducirse significativamente mediante una inversión inicial en la protección a largo plazo. La falta de atención a una protección óptima a la corrosión puede dejar un legado económico perjudicial de los costes de mantenimiento repetidas. 

En los proyectos de viviendas sociales, los costos futuros de mantenimiento correrán a cargo de las autoridades locales. En proyectos de infraestructura pública, el uso de acero galvanizado lleva a reducir los presupuestos de mantenimiento, la liberación de los fondos públicos para otros fines. 

En 2006 se estableció una RCP para el acero galvanizado publicada por SEMCO. La RPC es aplicable a recubrimientos metálicos, inorgánicos y orgánicos así como a los aceros inoxidables y patinables.

La unidad funcional es un año de protección para una chapa de acero de una geometría determinada. La RCP requería la declaración de las siguientes categorías en una DMAP relacionada:

•    uso de recursos no renovables
•    uso de recursos renovables
•    calentamiento global (kg CO2 equivalente)
•    reducción de ozono (kg CFC-11 equivalente)
•    acidificación (mol H+)
•    eutrofización (kg O2)
•    oxidación fotoquímica (kg C2H4 equivalente)

Este documento RPC se está utilizando actualmente como base para una DMAP sectorial sobre galvanización.

Declaraciones climáticas
Con la intención de obtener información a medida de las DMAP sobre cuestiones medioambientales específicas, el Esquema internacional EPD® introduce las llamadas Declaraciones Climáticas, que se concentran en todos los aspectos de relevancia para las cuestiones climáticas, incluyendo los gases de efecto invernadero y abarcando todas las etapas de ciclo de vida desde la adquisición de las materias primas hasta el tratamiento final de los residuos. Una declaración climática es sin duda un concepto global puesto que trata de actividades humanas que normalmente suceden en distintos países a lo largo del mundo como consecuencia del comercio internacional.

Las declaraciones climáticas tienen muchas ventajas. Se basan en métodos de recogida e interpretación de datos de ciclo de vida científicamente sólidos, son neutras, están elaboradas y presentadas de manera similar, la información contenida en las mismas es comparable y además tiene una calidad asegurada mediante verificación y certificación externa.
Son de fácil acceso a través de un registro oficial y, por lo tanto, disponibles para todo el mundo.

Debido a estas características, las declaraciones climáticas deberían ser consideradas como una contribución útil para el debate actual sobre el clima, al aportar una perspectiva holística, objetiva y creíble sobre la influencia en el clima de diferentes productos y actividades humanas.

PRESENTACIÓN DE UN CASO REAL
Ejemplo de ACV: Edificio para estacionamiento de automóviles
Comparación entre la protección mediante un sistema de pintura y
un recubrimiento galvanizado

Fig.1: impactos medioambientales asociados al galvanizado y a un sistema de pintura (consumo de recursos, consumo de energía y generación de residuos)
El Departamento de Sistemas de Tecnología Ambiental del Instituto de Tecnología de Protección Ambiental, en la Universidad Técnica de Berlín, realizó en 2006 un estudio que incluía una comparación entre la protección mediante un sistema de pintura (según EN ISO 12944) y un recubrimiento galvanizado (según EN ISO 1461) de un edificio de varias plantas para aparcamiento de automóviles construido con estructura de acero, basándose en la evaluación de ciclo de vida de ambos sistemas de protección. El elemento central de las comparaciones basadas en el ACV es la unidad funcional: la magnitud de referencia para la comparación.

No es posible realizar una comparación objetiva sin idénticas variables de comparación. El modo en que se definieron en el estudio estos elementos de comparación para esta estructura de 20 m2/t fue que ambos sistemas deberían proporcionar una protección frente a la corrosión de la estructura durante 60 años.
Se estableció la presunción de que la estructura estaría expuesta a un ambiente de nivel intermedio de corrosión (categoría de corrosividad C3 según ISO 9223). El sistema de galvanización en caliente es un tratamiento de prevención de la corrosión que se aplica de una sola vez por inmersión en zinc fundido. Para un espesor de recubrimiento de 100 μm y una tasa media de corrosión de 1 μm/año (correspondiente a la categoría C3), la duración calculada de esta protección excede la exigencia de 60 años.

En la Fig.1 se muestran los impactos medioambientales asociados a este sistema (consumo de recursos, consumo de energía y generación de residuos).

Para conseguir una duración de la protección de 60 años con el sistema de pintura, los elementos de acero debían someterse primero a un chorreo abrasivo para eliminar el óxido. Después debían pintarse en taller con un sistema de pintura de tres capas y un espesor total de revestimiento de 240 μm. Posteriormente, serían necesarios trabajos de mantenimiento “in situ” a los 20 y 40 años, que implicarían la limpieza y renovación parcial de la pintura.

Resultados
Los resultados calculados utilizando el conocido método CML 2 baseline 2000, se representan para cinco diferentes categorías de impacto. La Fig.2 muestra estos impactos ambientales.

 

Figura 2
Los resultados se han normalizado con el mayor factor contribuyente (consumo de recursos). Las longitudes de las columnas del gráfico son una medida del impacto ambiental.

Los factores contribuyentes en el sistema de galvanización en caliente son menores en todas las categorías de efectos que en el sistema de pintura. En varias de las categorías de efectos estas diferencias son muy marcadas. En comparación con la pintura, la galvanización representa solo el 18% en la categoría de eutrofización, el 32% en el consumo de recursos y el 38% en cuanto al efecto invernadero.

La galvanización en caliente se distingue por su menor consumo de recursos y menor contaminación a lo largo de toda su duración en servicio.

Conclusiones
El estudio demuestra que la evaluación de ciclo de vida es un método válido, basado en prácticas efectivas de comparación ecológica de productos. Este método pone de manifiesto las marcadas diferencias existente entre dos de los métodos más acreditados de protección del acero estructural frente a la corrosión.

El sistema de prevención de la corrosión mediante galvanización en caliente presenta menor impacto ambiental que el sistema de pintura en el caso de estructuras de acero con una elevada duración previsible en servicio. Larga duración en servicio y ausencia de mantenimiento, las conocidas ventajas de la galvanización en caliente, son la base de las ventajas medioambientales de este procedimiento.

Reducción en el potencial de
calentamiento global: protección por galvanización de la estructura del
estacionamiento (500t de acero estructural)

Carbono incorporado:
Es la cantidad total de emisiones de dióxido de carbono o de gases equivalentes asociadas con la energía incorporada a un producto.

Huella de carbono:
Una huella de carbono es una medida del impacto de las
actividades humanas sobre el medio ambiente en términos de cantidad de gases de efecto invernadero producida, expresada en unidades de dióxido de carbono.

Energía incorporada:
Es la suma de toda la energía primaria consumida en la fabricación y suministro de los productos. Incluye normalmente la energía utilizada en la extracción, procesado y refino, transporte, producción, embalado y envío al destinatario en condiciones de uso inmediato sin necesidad de ulterior manipulación. Se consideran normalmente dos variantes de esta energía incorporada: “de la cuna a la puerta” y “de la cuna al destino”. Aquí “puerta” se refiere a la puerta de la factoría en donde se fabrica el producto. La diferencia entre las dos definiciones es la energía asociada con el transporte del producto desde la fábrica hasta el lugar de utilización. La mayoría de los datos disponibles sugieren que esta energía es normalmente pequeña en comparación con los valores correspondientes a la energía “de la cuna a la puerta”.

Energía incorporada de ciclo de vida:
Se calcula como la energía “desde la cuna a la tumba” y por ello incluye la energía utilizada durante la vida útil del producto, la energía asociada con los procesos de final de vida y la relacionada con la eliminación final y/o reciclado.

¿Qué significa “no renovable”?
Ejemplos de recursos no renovables son los minerales y combustibles fósiles como el carbón o el petróleo. En el sistema EPD® la turba se considera también un recurso no renovable.

¿Qué significa “renovable”?
Recursos renovables son aquellos que se renuevan de manera relativamente rápida. Ejemplos son la madera y los productos agrícolas así como algunas fuentes de energía, entre las que se encuentran la eólica, la solar, la hidroeléctrica, la de las mareas y la de la biomasa. La energía geotérmica se considera también renovable porque su abundancia es tal que difícilmente puede ser agotada.

Recurso reciclado:
Los recursos reciclados han sido ya usados por lo menos una vez. Si un producto se obtiene con recursos reciclados, solamente se le atribuirán aquellos impactos medioambientales asociados con el reciclaje del recurso.

Calentamiento global:
El calentamiento global se mide en kilogramos equivalentes de CO2. El calentamiento global es el aumento gradual a lo largo del tiempo de la temperatura media de la atmósfera de la tierra y de los océanos en proporción suficiente como para inducir cambios en el clima. Este aumento de la temperatura de la tierra se relaciona con el aumento de las emisiones de gases tales como CO2, metano, vapor de agua, óxido nitroso y compuestos de clorofluorocarbono (CFC), entre otros, debido a las actividades antropogénicas (de origen humano), principalmente quemado de combustibles fósiles. Las emisiones europeas de este tipo ascendieron en el año 1990 a 8.700 kg equivalentes de CO2 por persona. Como comparación, la combustión de 1.000 litros de gasolina en un automóvil genera aproximadamente 2.500 kg de CO2.

Niebla fotoquímica:
La generación potencial de ozono fotoquímico, o niebla estival, se mide en kilogramos equivalentes de eteno (C2H4). Se producen mayores niveles de ozono a nivel del suelo por reacción de ciertos compuestos orgánicos volátiles, como el eteno, con compuestos de oxígeno o con óxidos de nitrógeno presentes en el aire, bajo la influencia de la luz solar. Este proceso es conocido como oxidación fotoquímica. Sus efectos sobre la salud son, entre otros, la irritación de los ojos y de las membranas mucosas así como el debilitamiento de la función respiratoria.
El ozono a nivel del suelo tiene también efectos nocivos sobre la vegetación, dando lugar a pérdidas de producción agrícola. Las emisiones europeas de esta naturaleza ascendieron en 1990 a 20 kg equivalentes de eteno por persona. A título de comparación, la combustión de 1.000 litros de gasolina en un automóvil moderno genera alrededor de 1kg equivalente de eteno.

Eutrofización:
La eutrofización se mide por el consumo de oxígeno que causa una sustancia cuando se libera en el medio ambiente. Por ejemplo, los nutrientes como el nitrógeno vertidos en los lagos dan lugar a un aumento en la formación de algas planctónicas. Estas algas tienden a hundirse y consumen el oxígeno de las capas de agua inferiores, dando lugar a ambientes sin vida en el fondo de dichos lagos.
Las fuentes más importantes de enriquecimiento de nutrientes son los fertilizantes agrícolas, las emisiones de óxidos de nitrógeno de la generación de energía por combustión y las aguas residuales urbanas e industriales. Las emisiones europeas de este tipo ascendieron en 1990 a 298 kg por persona. A título comparativo se indica que la combustión de 1.000 litros de gasolina en un automóvil moderno da lugar a un consumo de oxígeno de unos 10 kg.

Acidificación:
La acidificación se mide en cantidad de iones hidrógeno (H+) que se forman cuando una sustancia se convierte en ácido. Estos ácidos (frecuentemente referidos como lluvia ácida) son bien conocidos por el daño que producen en bosques y lagos. Menos conocidos son los diferentes modos en que las lluvias ácidas influyen sobre los ecosistemas de las aguas dulces y costeras, sobre los suelos, e incluso sobre los monumentos históricos, ni tampoco que estos ácidos ayudan a liberar metales pesados en las aguas subterráneas. Las principales emisiones de gases acidificantes de origen antropogénico son el dióxido de azufre (SO2) y los óxidos de nitrógeno (NOx), que se forman en los procesos de combustión. Las emisiones europeas de este tipo de gases ascendieron en 1.999 a 38.700 mol H+ por persona.

Debilitamiento de la capa de ozono:
El debilitamiento de la capa de ozono se mide en equivalentes de clorofluorocarbono 11 (CFC-11). El ozono existente en la estratosfera (capa superior de la atmósfera) actúa como una capa protectora de la radiación ultravioleta dañina para la vida sobre la tierra. Las emisiones de gases de CFC y tetraclorometano, entre otros, son las responsables de la disminución de la concentración de ozono en las capas altas de la atmósfera, con consecuencias negativas para los seres vivos, como es la creciente incidencia de cáncer de piel en las personas. Las emisiones equivalentes de este tipo de gases en Europa ascendieron en 1990 a 0,2 kg de CFC-11 por persona.

Residuos para reciclaje:
Los residuos para reciclaje incluyen toda clase de residuos, por ejemplo la chatarra metálica, que es enviada a los lugares en donde pueda ser utilizada de nuevo en otro producto, normalmente después de alguna forma de tratamiento.

El europeo medio:
La significación de los diferentes indicadores de categorías de impacto ambiental en una DMAP (EPD) es más fácil de comprender si se comparan con algo. Una posibilidad es compararlos con los impactos medios de una persona que viviera en Europa en 1990.
Las emisiones europeas de dicho año dividas por su número de habitantes fueron las siguientes: 8700 kg equivalentes de CO2 ; 20 kg equivalentes de eteno; 298 kg de O2; 38.700 mol H+ y 0,2 kg CFC-11.
(Estas aclaraciones están basadas en la información contenida en la página web del proyecto Stepwise EPD financiado por la UE. COOP- CT-20004 -513045. http://extra.ivf.se/stepwise EPD2/)

La Comisión Europea ha cursado un mandato al Comité Europeo de Normalización, CEN, para que desarrolle un sistema normalizado de evaluación del comportamiento medioambiental de los edificios.

Asimismo se han desarrollado otros proyectos nacionales que se adaptan a las circunstancias específicas de cada país, tales como Ecoquantum (Holanda), LEGEP (Alemania), Haute Qualité Environmentale (Francia). En España se ha utilizado el sistema norteamericano LEED para evaluar la sostenibilidad de los edificios en los proyectos públicos.
En el Reino Unido y en EE.UU. dominan el mercado los sistemas BREEAM y LEED, respectivamente.

Aunque estos dos sistemas son bien conocidos, la selección de los materiales y métodos de construcción representan solamente una pequeña parte de la herramienta. Por lo general se considera que BREEAM y LEED están haciendo una contribución útil al progreso de la causa de los edificios más verdes pero no están exentos de críticas.
Para muchos una placa de LEED no es ninguna garantía de que el edificio sea merecedor de distinción por un buen proyecto verde.
Los profesionales de la industria se quejan generalmente de que el sistema de créditos reconoce desigualmente el uso de la energía.
Por ejemplo, debido a que cada crédito LEED vale un punto (entre 69 posibles), puede darse el caso de que un edificio reciba puntos –que son suficientes para obtener una placa– sin que ninguno de ellos tenga que ver con la eficiencia energética.

Es discutible la más importante métrica de la edificación verde y los críticos señalan que esta tronera permite a los propietarios añadir algunos elementos verdes –desde un tejado verde hasta plazas de aparcamiento preferenciales para los vehículos híbridos– en edificios por lo demás convencionales, con objeto de obtener fácilmente puntos LEED.

En 2004, la Green Building Alliance, una coalición de grupos medioambientales con sede en Pittsburg, realizó una encuesta electrónica anónima entre arquitectos, ingenieros, contratistas y otros profesionales que habían trabajado en proyectos de construcción verdes.
Una de las contestaciones indicaba que, en un nuevo edificio se había obtenido un punto LEED por haber instalado un soporte para bicicletas de U$S 395.-, la misma puntuación obtenida por un sistema de recuperación de calor de 1,3 millones de dólares que ahorraría al propietario unos U$S 500.000 anuales en costos de energía.

En EE.UU. es el US Green Building Council quien promueve el sistema de evaluación LEED y recientemente se ha establecido en el Reino Unido un Green Building Council. Existen organizaciones similares en Australia y otros países. Además de estos métodos globales de evaluación de los edificios, hay un laberinto de sistemas de evaluación del impacto ambiental de los materiales. Algunos de estos sistemas se tienen en cuenta en las herramientas de evaluación de los proyectos de edificaciones, pero no siempre.

En 1988, la Unión Europea adoptó una Directiva de Productos de Construcción que actualmente está sometida a consideración para su posible modificación. Se confiaba que esta directiva conduciría a una armonización de las normas medioambientales de los productos de construcción en toda Europa. Aunque muchos productos de construcción poseen ya el marcado “CE”, esto no constituye ninguna orientación sobre su procedencia medioambiental. Aunque cierto número de medidas de la UE han impulsado la agenda de la construcción sostenible, en particular la presión para reducir la contaminación y eliminar las sustancias tóxicas de los edificios, no ha habido hasta ahora una estrategia global relacionada con la construcción sostenible.

Herramientas para evaluar el comportamiento ambiental
Existen dos importantes instrumentos que se utilizan para evaluar el comportamiento medioambiental de los productos de construcción: las Declaraciones Medioambientales de Producto (DMAP) y el Análisis de Ciclo de Vida (ACV), conocidos también por sus acrónimos en inglés, EPD y LCA, respectivamente.
De hecho, estos dos instrumentos están estrechamente relacionados puesto que una DMAP utiliza el ACV para calcular la magnitud de las categorías de impacto que se incluyen en la declaración.
Con objeto de poder generar el ACV y las DMAP de un proceso o producto concreto, es necesario disponer de datos fiables y representativos del Inventario de Ciclo de Vida (ICV).

Componentes clave de un inventario de ciclo de vida completo para productos de construcción

¿Qué es el Análisis de Ciclo de Vida?
“El Análisis de ciclo de vida es una técnica para evaluar los aspectos medioambientales y los posibles impactos asociados con un producto, proceso o actividad, mediante la identificación y cuantificación de la energía y los materiales utilizados así como de los residuos liberados al ambiente, para valorar el impacto de esas energías, materiales utilizados y emisiones al medio ambiente, y para identificar y evaluar las oportunidades de mejora de los aspectos medioambientales.
La evaluación incluye el ciclo de vida completo del producto, proceso o actividad, abarcando la extracción y procesado de las materias primas, fabricación, transporte y distribución, uso y mantenimiento, reciclaje y posterior eliminación”.

Análisis de Ciclo de Vida
El Análisis de Ciclo de Vida (ACV) viene definido en ISO 14040, como un método para evaluar los impactos ambientales a lo largo de la vida de un producto (es decir, “desde la cuna a la tumba”) normalizados según una unidad funcional, que en el caso de los recubrimientos protectores de la corrosión suele ser la protección de un metro cuadrado de producto de acero durante un determinado periodo de tiempo. Los ACV pueden ser difíciles de realizar pero ofrecen la ventaja de permitir comparar un amplio rango de impactos medioambientales potenciales (no solamente emisiones de carbono y consumo de energía). Sus inconvenientes son que llevan mucho tiempo, son costosos y complicados y, con frecuencia, difíciles de interpretar.
Por ejemplo, los expertos y los clientes pueden tener que juzgar por sí mismos sobre la importancia relativa de una mayor emisión de dióxido de carbono de un producto o la mayor toxicidad ecológica de otro.

El ACV puede permitir realizar comparaciones entre productos que tienen la misma finalidad, tales como los recubrimientos protectores de la corrosión. Sin embargo, el empleo del ACV para evaluar recubrimientos es relativamente nuevo y hay pocos ejemplos de estudios de ACV en este campo que permitan una comparación directa, con diferentes unidades funcionales, escalas de tiempo, condiciones operativas, límites del sistema y otras variables, que están siendo utilizados por organizaciones comerciales, departamentos universitarios y organismos gubernamentales.

Para elaborar un ACV pueden utilizarse bases de datos comerciales que contengan Inventarios de Ciclo de Vida (ICVs) de productos manufacturados y las cargas ambientales relacionadas con su fabricación. El acceso a los ICVs investigados se ve facilitado por EcoSpold, un formato común de intercambio de datos que conecta con aplicaciones patentadas de software de ACV.
Parece sensato seguir las tendencias actualmente en marcha (o en proyecto) para otros productos de construcción y calcular la energía incorporada y los otros impactos medioambientales de los productos galvanizados. Esto permitiría que los productos galvanizados fueran incluidos en listados junto con otros productos de construcción, lo que permitiría la comparación de las diferentes opciones.
Sin embargo, como ya se ha señalado anteriormente, las comparaciones más útiles son las que se puedan hacer entre construcciones completas similares y que presten un servicio equivalente.

El creciente interés de los medios por el debate sobre el clima ha ejercido presión sobre la obtención de información medioambiental comparable y de contrastada calidad. Esta demanda fue identificada enseguida por la Organización de Normalización Internacional (ISO), quien ha desarrollado una norma para elaborar la información sobre el comportamiento medioambiental de productos y servicios, las denominadas declaraciones medioambientales de producto (DMAP), conocidas también por su acrónimo en inglés (EPD).



Continuará….

La galvanización se realiza siempre en instalaciones industriales que incluyen todas las etapas del proceso. El acero entra por un extremo y los productos tratados acabados salen por el otro. En la mayoría de los países existen numerosas plantas de galvanización, por lo que los artículos de acero no tienen que transportarse a grandes distancias para que puedan ser tratados, reduciéndose así los  costos del transporte y los impactos medioambientales todo lo posible.
La principal sustancia consumible del proceso, el zinc, se utiliza de manera altamente eficiente. La operación de inmersión asegura que el zinc que no se deposita sobre la superficie del acero vuelva al baño de galvanización. El zinc que se oxida sobre la superficie del baño se elimina en forma de ceniza y se recicla fácilmente (algunas veces en la misma planta de galvanización). Las matas que se depositan en el fondo del baño de galvanización se extraen periódicamente y tienen un elevado valor en el mercado para su reciclaje.

Energía del proceso
Para calentar el baño de galvanización se necesita energía que normalmente se suministra en forma de gas natural. En algunos países los baños de galvanización se calientan eléctricamente o mediante fueloil. Aunque la industria de la galvanización no está considerada entre los sectores industriales de consumo intensivo de energía, en muchos países se han marcado metas de eficiencia energética y se ha estimulado la implantación de nuevas tecnologías y de sistemas mejorados de gestión de la energía para alcanzar dichas metas.

Ejemplos de estos avances son:
•    mejora de la tecnología de los quemadores para mayor eficiencia energética
•    empleo de tapas más eficientes (utilizadas durante el mantenimiento y/o los periodos de parada)
•    mayor aprovechamiento del calor residual para el calentamiento de los baños de pre tratamiento

Control de las emisiones
Las emisiones dentro de la planta se controlan cuidadosamente para evitar causar molestias o problemas a la vecindad.
En Europa, las plantas de galvanización están sometidas a la regulación de la Directiva IPPC de la UE sobre Prevención y Control Integrados de la Contaminación. La industria ha colaborado en la preparación del Documento de Referencia sobre Mejores Técnicas Disponibles (BREF) relativo al sector de la galvanización general. La principal exigencia de este documento BREF es la captura de las partículas no-peligrosas que se forman durante la inmersión de las piezas en el zinc fundido. Estas partículas se filtran utilizando filtros de mangas o columnas de lavado.

Regeneración y reciclado de los baños del proceso
Las etapas del pre tratamiento tienen por finalidad principal la limpieza de los artículos de acero. Los consumibles que se utilizan en estas etapas, tales como el ácido clorhídrico y las soluciones mordientes o de flux, tienen todos claras rutas de reciclaje y/o regeneración.
Por ejemplo:
•    de las soluciones de ácido clorhídrico agotadas se extrae cloruro de hierro que se utiliza en las depuradoras de aguas residuales urbanas. Muchas plantas extraen el hierro y el zinc de estas soluciones y reciclan el ácido regenerado a los baños de pre tratamiento.
•    la mejora del control y mantenimiento de los baños de flux posibilita que estos baños sean raramente desechados como residuos y que solamente sea preciso eliminar periódicamente pequeños volúmenes de lodos. Muchas planta disponen de sistemas de reciclaje en circuito cerrado.
•    se han desarrollado también sistemas de desengrase ácido y biológico que trabajan a temperatura ambiente.

Consumo de agua
Las plantas de galvanización utilizan volúmenes relativamente bajos de agua en comparación con otros procedimientos de aplicación de recubrimientos. De hecho, es muy raro que una planta de galvanización descargue aguas residuales. Cualquier agua residual que se genere puede ser tratada e incorporada nuevamente al proceso, con producción de solo algunas pequeñas cantidades de residuos sólidos estables que se eliminan externamente. En algunas plantas de galvanización ha sido posible eliminar completamente el consumo de agua de la red utilizando únicamente agua de lluvia.
El agua de lluvia recogida de los canalones puede almacenarse en depósitos para su posterior uso.

Entradas, emisiones, desechos y flujos de reciclado

¿LE INTERESA LA GALVANIZACIÓN?

CONTINUARÁ en la próxima edición….